PG电子

专注航空航天精密测量,PG电子提供可靠的传感器技术方案。

关于我们

PG电子立足于中国航空航天的重要枢纽——西安,是一家致力于精密传感器技术研究与生产的专业化企业。在2026年这个商业航天和低空经济快速发展的时代,我们深刻意识到传感器作为飞行器“五官”的重要性。PG电子并不是一家单纯追求规模的企业,我们更看重在每一个极其细微的测量环节上,如何通过技术手段把误差再降低那么一点。目前的团队规模保持在130人左右,其中大部分都是整天在实验室里跟各种实验数据较劲的年轻人,也有几位在航天领域工作了三四十年的老专家坐镇,这种老带新的配置让我们在处理复杂项目时显得很有底气。

从实验室原型到空天复杂工况的测量挑战

在PG电子成立之初,我们面对的市场环境已经相当成熟,但很多商业航天客户反馈,通用的工业级传感器在极高或极低的温度下,或者在强振动的发射阶段,表现往往不尽如人意。于是,PG电子决定啃下这块硬骨头。我们从材料的选型开始,针对PG电子极端环境传感器进行了上千次的温循环测试,就是为了寻找那种在剧烈温度波动下热膨胀系数最稳定的封装方式。我们做的不仅是卖硬件,更多时候是跟客户的工程师坐在一起,分析在他们的飞行轨迹下,传感器可能会遇到什么样的电磁干扰和物理冲击。

在过去几年中,PG电子经历了从单一产品到系列化供应的转变。我们现在拥有完整的惯性测量单元(IMU)、高精度数字压力计以及非接触式位移传感器等多个产品线。特别是在微型化技术上,PG电子通过优化内部电路排布,将原本拳头大小的传感器缩小到了指甲盖规格,这对于那些每一克载荷都价值连城的立方星项目来说,简直是雪中送炭。我们不追求华丽的ppt展示,更多的是通过一份份实测曲线图来证明PG电子产品的稳定性。

以精密制造应对商业航天的快速迭代

目前的商业航天行业节奏非常快,客户往往要求在几周内就要看到样品。PG电子建立了自己的快速试制车间,从机加工、电路贴装到最后的封装标定,大部分流程都可以在我们内部完成。这种模式最大的好处就是快,而且质量可控。去年有一个客户急需一种非标量程的压力传感器,用于监测新型发动机的燃料压力,PG电子的研发团队通宵工作,在不到10天的时间里就完成了从电路设计到首样产出的全过程。这种对进度的精准把控,是我们能在行业内立足的关键。

在团队管理上,PG电子推崇的是一种技术至上的氛围。在我们的周会上,很少有空洞的报告,更多的是针对某个传感器零位漂移问题的技术辩论。我们认为,只有尊重客观物理规律,不走捷径,才能做出真正经得起太空考验的产品。虽然传感器是一个很小的部件,但它关系到整个飞行任务的成败,这种责任感让我们在每一道质检工序上都不敢有丝毫懈怠。

立足空天技术并向深空领域拓展

展望未来,PG电子并不满足于仅仅在近地轨道飞行器上应用。我们已经在开展关于深空探测耐低温传感器的预研工作,目标是让我们的测量组件能够在更加遥远且寒冷的星球表面正常工作。PG电子始终相信,中国人的空天梦想是由无数个精密的小零件支撑起来的。我们将继续扎根在传感器这个细分赛道,把产品做得更小、更准、更可靠。通过PG电子传感器技术方案,我们希望成为空天探测领域最值得信赖的底层硬件伙伴,为人类探索星辰大海贡献一点来自PG电子的微薄力量。不管未来的行业如何变化,PG电子做实事、讲数据的初衷不会改变。

为什么选择我们

极端环境适应力

产品能够在-60℃至300℃的极端温差下保持高精度运行,专门应对空天飞行中的复杂热防护需求。

高频采样与低漂移

内部算法经过多次优化,有效降低了传感器在长时间飞行中的零偏漂移,确保数据反馈的实时性与准确性。

定制化响应速度

我们了解航天项目进度紧凑的特点,提供从需求分析到打样生产的快速闭环流程,通常在4周内完成初样交付。

核心服务

传感器寿命与环境可靠性测试

利用实验室内的真空罐、高低温箱及振动台,PG电子承接各类精密元器件的环境模拟测试业务。我们帮助用户验证其自研组件在模拟太空真空、强振动、高冲击环境下的生存能力,并出具详细的实验数据报告。

空天测控数据集成服务

除了硬件供应,PG电子还为客户提供完整的多传感器融合方案。我们将不同维度的测量数据进行初步解算,输出可直接调用的物理参数,适合那些希望缩短研发周期、快速验证飞行逻辑的初创航天企业。

高温高压环境变送器

在发动机试车、动力系统测试等高温极端场景下,通用传感器往往无法工作。PG电子研发的专用压力变送器采用特种材料封装,能够直接接触腐蚀性介质并在高压环境下输出线性度极高的电信号,是动力装置监测的理想选择。

定制惯性导航传感器

针对不同载荷的飞行器,PG电子提供微型化、低成本的MEMS陀螺仪和加速度计。这类产品主要解决小型飞行器在高速运动中的姿态感知问题,适合商业微纳卫星、巡飞弹以及高性能工业级无人机,可根据客户的控制系统协议进行接口定制。

研发实力

120+项

技术专利积累

5500+次

模拟飞行测试

85%以上

研发人员占比

300+家

合作科研机构

行业动态

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行业评价

"在去年的火箭二级分离测试中,我们使用了PG电子提供的压力传感器。传感器的耐冲击性能很强,在剧烈振动下依然能传回稳定的压力曲线,帮我们解决了关键的故障判定问题。"

张工-高级工程师-某民营火箭研发中心

"实验室对微型加速度计的体积和功耗要求很高。PG电子的技术团队跟进非常及时,根据我们的安装位空间重新调整了外壳封装方案,配合度很高。"

王博士-课题组负责人-西北工业大学

"PG电子的供货周期一直比较稳定。尤其是在市场关键物料短缺的时候,他们能够通过自身的供应链保障核心传感器的按时交付,没让我们的装配线停工。"

李经理-采购总监-空天科技实业有限公司

"高可靠性是航天产品的生命线。PG电子的传感器在出厂前经过了严格的烤机和筛选,我们拿到的每一批次产品一致性都很好,省去了很多二次筛选的麻烦。"

赵总-首席技术官-星空无人机系统

专家团队

周建平

首席技术专家

林悦

惯性导航研发主管

郑强

精密机械设计总监

陈思明

质量检测负责人

合作单位

中国航天科技集团某所
北京航空航天大学实验室
蓝箭航天科技公司
深蓝航天工程部
成都飞机工业公司
西安卫星测控中心

技术支持

如果现有的标准件不符合我们的安装空间怎么办?
我们非常欢迎这种非标定制需求。航空航天器的内部空间往往极其有限且形状不规则。我们的机械设计团队可以在不改变传感器核心电路逻辑的前提下,重新设计铝合金或钛合金外壳的形状、安装孔位以及出线方式。我们可以根据您的结构模型进行结构适配。除了外壳定制,我们还能调整接口协议和量程范围。通常只需增加少量的设计评审费用,就能为您提供完美匹配飞行器物理布局的定制化产品。
传感器的抗振动等级最高能达到多少?
针对运载火箭起飞阶段的剧烈振动,我们的产品结构采用了加固设计,最高可承受30g左右的均方根随机振动以及1000g以上的机械冲击。在设计过程中,我们使用了特殊的凝胶填充技术来抑制敏感元件的共振现象。这种设计不仅保护了传感器在恶劣动态环境下的物理完整性,更确保了在振动过程中输出信号的信噪比。这类方案通常用于火箭助推器监测以及返回舱着陆冲击测量等场景。
PG电子提供的产品数据手册是否包含误差补偿模型?
PG电子在交付硬件的同时,会随货提供专属的标定参数表。由于传感器在不同温度下存在零偏和灵敏度系数的变化,我们为每一枚出厂的传感器都建立了个性化的温度补偿模型。工程师可以直接将这些系数输入到飞行控制计算机的补偿算法中。另外,我们也支持提供已经集成好补偿算法的数字输出模块,用户只需通过I2C或SPI接口读取数据,无需再进行复杂的软件层面校准。
PG电子的传感器能否支持真空环境长期运行?
是的,PG电子专门针对真空环境下的散热和放气效应进行了设计优化。在航空航天应用中,普通封装容易因内部压力差导致损坏或材料挥发污染光学组件。我们的真空级产品系列采用了全焊接密封技术和低挥发性材料。在实际交付前,我们会模拟10的负5次方帕斯卡以上的真空度进行老化测试。这类产品特别适合部署在卫星舱外或深空探测载荷中,能够长期保证测量精度不漂移。